采用的技术方案是：先将异丙醇废水泵入调节池，通过酸碱溶液调节将异丙醇废水的pH值控制在6：8。

       步骤1）：将未改性的活性炭浸泡在浓硝酸或过氧化氢溶液中，然后用去离子水反复洗涤，然后在烘箱中烘干备用；浓硝酸溶液质量分数为65％ ~ 75％，过氧化氢溶液质量分数为35％ ~ 50％，浸泡时间为30 ~ 60分钟

       步骤2）：将表面活性剂、水、乙醇和金属盐溶液搅拌均匀形成微乳液，然后将步骤1）处理后的活性炭加入到微乳液中，搅拌均匀；表面活性剂、水、乙醇和金属盐溶液的质量比为1: （10 ~ 20）: 10: （20 ~ 40），金属盐溶液的质量分数为40％ ~ 80％，金属盐溶液与活性炭的质量比为（3 ~ 5）: 1。

　　步骤3）：加入中国固体物质氢氧化钠，调节控制溶液的pH值为8～9，静置;还包括水热晶化步骤，具体是调节完溶液pH后，将溶液转移至晶化釜中进行水热反应，晶化时间4～6小时，晶化温度130～150℃。

       步骤4）：将干燥后的活性炭过滤干燥，放入马弗炉中焙烧，焙烧后冷却。活性炭通过固定床（1）和活性炭使用固定床（2）采用双塔建筑串联发展方式可以进行管理操作。