一种处理高浓度异丙醇工业废水的方法。该方法包括以下步骤: 将废水引入催化氧化，废水在槽内停留3天，用碱液调整废水的 ph 值从12调整到14，打开鼓风机，将废水曝气入催化氧化，通过加酸调整废水的 ph 值，在 ph 值为7时废水达到排放标准，但废水在催化氧化中停留时间较长，鼓风机存在能耗高的问题。针对现有技术在低含量处理异丙醇废水中周期长、能耗高的问题，发明处理异丙醇废水的过程简单、节能降耗、处理效率高的方案。

       与现有技术相比，它有以下优点：

       1.对活性炭表面进行改性，以提高有机化合物对异丙醇废水的吸附能力，有效降低 cod 和色度。处理工艺简单，占地面积小，设备投资低，能耗低。

       2.活性炭负载的金属氧化物可以作为强氧化剂，有效去除废水中的有机物。活性炭的特殊孔隙率可以吸附氨氮和重金属污染物。

       3.改性活性炭作为原料易得，处理工艺简单，价格成本低廉，易再生回用，脱除效率高，废水处理系统投资低成本低能耗低，占地面积小。

       4.在制备改性活性炭的过程中，增加了水热晶化的步骤，提高了制备的纳米金属氧化物的分散性，去除废水中的大部分有机物，晶型好，形状可控，避免了金属氧化物在高温焙烧下的硬团聚。