异丙醇废水回收处理方法的操作步骤：

     （1）将异丙醇废水常压蒸馏，得到含水量为18-30％的异丙醇；

     （2）在常温下将含水异丙醇与盐析处理溶液按1:3-5的体积比混合，常压蒸馏的蒸馏温度为80℃-85℃，静置后分离系统出水相和有机相，有机相含水3％-5％，混合时间为1小时，静置时间为1小时；

     （3）水相蒸馏脱水，脱水后的盐析液冷却后循环使用，蒸馏脱水终点温度为130℃。

　 （4）将有机相进干燥塔，按有机流动相与结构分子筛作为干燥剂4:1的质量比影响进行管理操作; 盐析溶液为醋酸钾或氯化钾的水溶液，质量浓度为30%-70 %，混合静置4-24小时;固液分离，获得不同含水0.04％-0.22％的异丙醇;

    （5）分子筛干燥剂在120-240℃的负压下再生；干燥和冷却的分子筛干燥剂可以循环使用。

　异丙醇废水回收处理方法的优点：

    处理后异丙醇含水量为0.04％～0.22％，异丙醇含量大于99.7％。分离效果好，异丙醇在生产中可以回收利用。脱水盐析液可循环使用，分子筛干燥剂也可在负压再生后循环使用。解决了异丙醇的回收问题。该工艺节能、环保、运行成本低、易于推广。