第一步：收集的高浓度异丙醇废水通过管道进入催化氧化池。含异丙醇的高浓度废水在储罐中的停留时间为3天。进出水通过切换阀门来控制。催化氧化槽内铺设的催化剂为海泡石吸附层，厚度2000mm，粒径60-80目；
       第二步：通过管道向高浓度异丙醇废水中加入碱溶液，将 ph 值从12调整到14，以提高吸附剂的吸附性能;
       第三步：启动鼓风机，给催化氧化罐充气。此时，废水的温度为60℃。在此温度下，催化剂具有良好的催化氧化性能，可以通过催化氧化去除废水中的大部分有机物。

处理高浓度异丙醇工业废水的原理如下:

       海泡石由硅和镁组成，其中SiO2的含量一般在54％-60％之间，MgO的含量大多在21％-25％之间。材料为浅白色或灰白色，形似石棉，比表面积大，吸附脱色性强，不易开裂，耐磨性好，再生过程中不粉碎，解吸再生性能好；因其比表面积大，可作为氧化镧与催化剂粘附的载体。该催化剂对高浓度异丙醇工业废水的分解具有良好的催化效果。当催化氧化槽中填料对有机分子的吸附接近饱和时，利用热风吹掉填料，使吸附在填料空隙中的有机分子解吸，解吸后的有机分子被分离，海泡石被回收。当催化氧化槽处于汽提状态时，切换阀门使空气进入加热器，加热到150℃的空气通过曝气管吹出填料。解吸时间为30min，以达到再利用的目的。